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锅炉颗粒燃料有限公司视 不结焦燃烧颗粒、产品质量为企业的生命，我们从原材料到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和检测设备为用户提供质优 不结焦燃烧颗粒、产品提供可靠保证。
生物质燃料的使用可以减少温室气体二氧化碳的排放量，很多场合可以替代煤炭使用，节约了能源。而且这种燃烧材料是由木制家具或者木制地板的下脚料加工、处理得来的，这样一种剩物再利用，既节约了成本又保护了环境，还通过废料再利用获得新收益，这样一种多收益的燃料自然会受到人们的欢迎。颗粒燃料的相对密度是较关键的规格型号之一，一般能够分成表观密度和颗粒物相对密度。表观密度是粉末状原材料（比如颗粒物）的特点，公式计算是粉末状原材料的总数除于需要的容积。生产生物质燃料对原料又有哪些要求呢？1、水分：生物质颗粒燃料对原料的水分要求比较严格，生物燃料，因为太干的燃料不容易成型，太湿会很松散。所以无论是哪种木片，其含水量都应控制在14～20的范围内。2、粉碎后的粒度：需要用粉碎机粉碎成颗粒。对粉碎原料的粒度也有相应的规定。生物质颗粒燃料过大或过小都不容易排出，都会影响燃料。的质量。3、原材料质量：生物质颗粒燃料的质量会受到原材料质量的影响，如果原材料发霉变黑，将无法生产出合格的燃料。如果非要使用，生物颗粒燃料，须使用大量超过50的新鲜食材。4、原料附着力：如果原料没有附着力，生物燃料，很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形，所以原料须有相应的附着力。像锯末一样，它可以有自己的粘合力，不加粘合剂也能很好的成型。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
燃料的化学组成和特性，淮安生物质颗粒燃料是生物质燃料的细分种类之一。要了解淮安生物质颗粒燃料的化学成分和特性，我们需要从整个生物质中了解生物质主要由糖、淀粉、蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素和木质素组成，它们是可再生资源，与日渐减少的化石燃料不同，可以每年生产。这决定了淮安生物质颗粒燃料的可再生特性。生物质燃料的温度低于400摄氏度，其成分的70-80％可以挥发和分解，而煤炭在800摄氏度以下时仅排放其成分的30％。因此，更容易将生物质燃料转化为气态燃料用于二次燃烧。另外，与化石燃料相比，生物质燃料含碳较少且热值较低。但是，由于化石燃料的氧含量几乎是其两倍，并且反应性很高，因此决定了有效利用生物质燃料的特性。它可以将所有热量转换为应用程序。尽管单位发热量略低于煤炭，但实际利用率不低于化石能源，如煤炭。
据淮安生物质成型颗粒燃料厂家讲，现在我们能够见到的生物质燃料主要有两种，一种是生物质成型燃料，还有一种则是原生物质燃料。不过，这两种燃料所表现出的燃烧特性是完全不同的。一、生物质成型燃料特性：生物质成型燃料自身所具有的密度要远远大于以往的原生物质，这主要是由于其自身是经过高压处理之后才彻底成型的，并且呈现出块状物体，其结构、组织所具有的各方面特性，直接使得挥发热量、传热的速度大幅度的降低，并且火温也在这一过程中持续不断的升高，性能较差，但是依然比煤的性能更好。燃烧开始的时候挥发分是慢速分解的，在动力区燃烧，速度也中等，逐渐过度到扩散区和过渡区。二、原淮安生物质燃料特性：原生物质尤其是秸秆类的生物质密度较小，体积大，挥发分在60％—70％之间，易燃。热分解时的温度低，一般来说，350C就能释放80％的挥发分，燃烧速度很快。需氧量也远大于外界扩散所提供的氧量，导致供养不足，从而形成CO等的有害物质。
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