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河南大口径事故浆液排放衬胶管道
事故浆液排放衬胶管道基本介绍：
衬胶排放管道衬胶管道之所以如此受到欢迎，衬胶排放管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上，管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂，将整个合为一体，克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点，同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨，综合来说，衬胶管道的结构还是很优良的；衬胶排放管道其次就是温度适应泛， 在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内，均可使用；再次就是强度高，有钢的骨架，有橡胶的柔滑，增强了强度也间接的增强了抗击力；就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。
事故浆液排放衬胶管道特点：
1、丁基橡胶管道耐磨损：同等工况犀体积损失为钢管的七分之一。
2、丁基橡胶管道耐高强：丁基橡胶管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用。
3、丁基橡胶管道耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、丁基橡胶管道自润滑：在众多管道材料中丁基橡胶管道系数小，同等工况犀压力损失为钢管的之一，是尼龙管的七分之一。
5、丁基橡胶管道不结垢：丁基橡胶管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、丁基橡胶管道重量轻：的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、丁基橡胶管道易连接：丁基橡胶管道采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。
8、丁基橡胶管道抗老化：丁基橡胶管道加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、丁基橡胶管道卫生：丁基橡胶管道无害，不滋生，本身对环境无污染，可回收利用。
10、丁基橡胶管道耐温性：丁基橡胶管道工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
11、丁基橡胶管道寿命长：在同等工况犀丁基橡胶管道使用寿命是钢管7倍。
衬胶排放衬胶管道技术咨询：
事故浆液排放衬胶管道
1.对于贵公司生产的衬胶管道，衬塑管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道我厂在矫孀魅缦?/p>
2. 我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；
3.合同签订后，保证保质、保量，按时交货；
4.本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安装质量问题造成验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。
5.我公司在调试期间负责对需方操作、维修人员的培训，并能独立操作；
6.对于需方的技术咨询，随时给予解答；
7.浆液脱硫橡胶管道产品交付时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证到等。
8.当接到用户反应质量问题的信函4小时内作出答复，并于3个工作日内派出服务人员，以快的速度到达现场，解决问题。
不锈钢衬塑管、用途广泛，多功能使用。纵横机械制造有限公司多年老厂，自产自销。减少中间商差价，价格实惠，货源充足。
衬胶管道的特殊之处：
1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也
可以进行冷粘作业）；采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。
2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出。
3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此管道具有很强的耐候性。
4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，必然有搭接缝，在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。
5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬胶管道比衬塑管道明显具有优势。
衬胶管道概述
衬胶管道（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低使用者的成本。
衬胶管道运用原理：
运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道特性：
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广
脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
5．抗老化性能优越
在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 
刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；
d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b. 底油的用量为每升可涂4平方米；
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到：
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。
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